涂布机的涂布过程注意事项

　　在进行塑料薄膜干式复合时，常常会发生粘边故障。所谓粘边，就是在干式复合时，塑料薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。收卷成品发生粘边故障后，在卷料两端，膜层之间牢牢地黏结，将造成成品膜分离困难。尤其是在使用双组分二液反应型胶黏剂时最容易出现，严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形，使产品报废，颇令人头痛。
　　
　　本人对粘边故障的危害性深有体会。经过长期实践摸索，发现粘边故障形式多种多样，但只要认真对待，早期预防，就可以将粘边故障降到最低限度。
　　
　　1.涂布上胶量与粘边的关系
　　
　　我们知道，上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决定的。
　　
　　目前许多小型印刷企业使用的复合机其上胶系统仍然是非刮刀式的。非刮刀式上胶系统与刮刀式上胶系统的最大区别在于：非刮刀式上胶系统通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量，而刮刀式上胶系统通过刮刀与网纹辊来调节上胶量。
　　
　　对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说，刮刀的压力和角度是很重要的。刮刀压力不够，上胶量必然多，往往就是因为如此，造成了复合成品粘边。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°为宜，角度太大易损伤网纹辊，缩短网纹辊的使用寿命；角度太小，则上胶多，易粘边。刮刀的压力由一个手轮调节，刮刀的角度则靠刀架上的螺纹轮来调节。
　　
　　未采用刮刀式上胶系统的复合机是靠调节上胶辊与网纹辊之间的压力来控制上胶量的。压力轻，上胶量大，否则上胶量小。在操作过程中，如果两边压力调节不当，胶层必然一边厚一边薄，胶层厚的一边经热压辊挤压后胶黏剂被挤出来，就会发生粘边故障。