永皋机械涂布复合机标准化操作流程

永皋机械涂布复合机凭借其智能化控制系统与精密传动结构，在包装材料、电子元件等领域得到广泛应用。本操作流程基于设备技术原理与安全生产规范，系统阐述从准备到收尾的完整作业程序。

一、设备启动前准备

1.打开水、电、气、汽、风等阀门，确认供给正常，气压不低于4 Kg/c㎡，确认干燥系统送、排风正常。

2.确认机器各部正常。

3.刮刀是否整齐、平滑，不允许有豁口、锯齿或脏污等。检查确认无误后，安装胶辊并调整刮刀。

4.检查放卷部EPC纠偏装置是否正常。

5.检查并确认各导辊、静电刷等是否清洁，运转是否正常。

6.粘合剂的调配按《粘合剂调配作业指导书》执行。

二、设备运行操作

参数设定在 HMI人机界面输入涂布速度（建议初始值 8m/min）、烘道温度（65±5℃）、复合压力（0.25MPa）等参数。启动预热程序，待温度达到设定值后保温 10 分钟。

自动涂布启动双面同步涂布模式，观察刮刀与网版的 45° 接触角度，湿膜厚度应保持在 80-100μm 范围。发生涂层断裂时立即执行急停程序。

复合工艺基材经 EPC 纠偏系统导入复合辊，压力调节需遵循 "先轻后重" 原则。使用红外测温仪检测复合区域温度，维持 60-70℃区间以获得最佳粘结强度。

三、质量监控要点

每30分钟取样检测涂层附着力，使用百格刀划测时应达到GB/T 9286-1998标准中的 1 级要求。

实时监测烘箱风速保持在1.2-1.5m/s，风速波动超过15%需检查过滤网堵塞情况。

收卷张力控制在18-22N/cm²，锥度张力衰减率设定为8%-12%。

四、安全规范与维护

操作人员必须穿戴防静电服、护目镜及防滑鞋，长发需完全纳入工作帽。

每周对直线导轨加注润滑脂，每月更换减速机齿轮油。

紧急停机后需执行3分钟设备自检程序，排除故障前严禁强制启动永皋机械涂布机的标准化操作，通过精准控制涂布速度、温度、压力三要素，配合科学的设备维保制度，可有效提升涂布合格率至 98.5% 以上。操作人员应严格遵循工艺参数范围，建立完整的生产记录档案，为设备效能最大化提供数据支撑。