胶点转移复合机的维护要点

胶点转移复合机的维护是确保设备长期稳定运行、提升生产效率和延长使用寿命的关键。结合设备结构特点及行业实践，维护要点可分为以下四类：

一、日常运行维护

1. 胶水系统清洁

每次更换胶水种类或停机前，需彻底清洗胶管通道：关闭进胶阀→排空残留胶→注入专用溶剂循环冲洗→排出溶剂。

避免胶水碳化：定期检查智能温控系统，确保胶水温度稳定（通常150°C–180°C）。

2. 关键部件防粘处理

复合辊（特氟龙涂层）每日作业后需用酒精擦拭，防止胶水粘连；运动部件（如纠偏导轨）定期加注润滑油。

网纹辊/涂布辊的网孔需用软刷清理，防止堵塞影响胶点均匀性。

3. 传动与张力控制

检查同步齿轮啮合状态，及时调整链条松紧度（满负荷时松紧量≤2个链环）。

每日校准自动纠偏装置（EPC气液纠偏）和张力传感器，防止材料跑偏或拉伸变形。

二、定期保养与易损件更换

1. 轴承与密封系统

润滑管理：每运行1000小时更换轴承润滑油，油质浑浊需立即处理。

密封检查：

机械密封：每月检查动/静环磨损，出现划痕或裂纹需整套更换。

填料密封：调整压盖松紧度，滴漏量异常时更换硬化填料 。

2. 加热系统维护

导热油循环系统：每季度清理管道，检查油泵及阀门，确保加热均匀（控温精度±2°C）。

电加热管：检测电阻值，分组电路工作状态（如1.2米辊筒分3组12kW/组）。

3. 电气系统安全

PLC程序及变频器：每半年备份参数，清洁散热风扇，检查接线端子松动。

紧急停止按钮、过载保护装置需每月功能测试。

三、停机与长期存放防护

1. 彻底清洁

清空胶槽、管道残留，腐蚀性介质需用中和剂处理，避免凝固堵塞。

复合辊、涂布辊拆卸后单存放，表面涂防锈油。

2. 环境控制

设备存放于干燥通风处，电机定期通电防潮；橡胶密封件避光避油。

四、专业维护与故障预防

1. 精度校准

每半年由厂家校准自动对边系统、红外测温仪及涂胶量控制模块（齿轮泵精度±0.5%）。

2. 故障预警与记录

建立运行日志：记录压力、电流、温度等参数，分析异常波动（如轴承温度＞75℃需停机）。

常见问题处理：

涂胶不均 → 检查胶水粘度、针头堵塞、压力稳定性。

复合起皱 → 调整放卷张力或纠偏灵敏度。

维护优先级建议

每日必做：胶路清洁、辊面擦拭、纠偏校准。

每月重点：密封系统检查、电气安全测试。

年度大修：加热系统深度清理、传动部件更换（如同步齿轮）。

维护需结合设备型号（如幅宽、加热方式）定制计划，可参考厂商手册（如东莞永皋机械的维护指南）。定期联系供应商进行专业保养，可降低故障率30%以上 。